有关打螺丝设备编程在此讲的是执行路径的编程模式，通常是以控制板辅助调整的模式更改参数或运行路径，部分设备会在售出后提供一套有关的编程程序只需直接导入即可，标准款的电路板螺丝拧紧机亦通过控制板调整的模式进行调整，在此调整中需注重于调整控制板的正常使用以及确定电动螺丝刀维护力度的投入才能确保效率达标，包括显卡拧螺丝等类型的应用需要按照标准的路径参数编程进行。

　　控制板的程序编程方式

　　通常行业内标准款的打螺丝设备编程采用控制板设定路径与参数即可调整操作，首先应确定打螺丝设备是否正常运行以及搭配的电动螺丝刀维护效果如何，在编程程序时先点击控制板上的文件管理并新建文件后再点击添加开始路径设定编程，电路板螺丝拧紧机搭配的参数路径编程控制板调整与点胶设备类似，将Z轴移动到锁附打紧孔位的上端然后将电动螺丝刀保持与锁附产品高度并定位Z轴坐标，运行时会吸附螺丝至螺丝刀底端待命，设定锁附位置后螺丝会对准空位拧紧，按下控制板上的添加即设定好一个锁螺丝路径点，下面以显卡拧螺丝的环节举例说明有关编程的调整。

　　对多颗螺丝的路径编程需要

　　显卡结构的复杂造成拧螺丝的颗数较多且精密程度有要求，需要操作人员将打螺丝设备编程至单程可对显卡拧多颗螺丝的模式，为了方便显卡拧螺丝生产和效率满足需要可根据需要设定模式，如需对多组显卡锁螺丝应设定参数，在电路板螺丝拧紧机的工位上放显卡后按下启动，锁好一个产品后回到原始位置再重复放入产品，感应器感应到产品并开始拧紧锁附，对打螺丝设备编程的作用占效率执行的很大一部分，这种模式需要长时间的电动螺丝刀应用，因此在电动螺丝刀维护力度的投入亦存在重要占比。 　　目前对打螺丝设备编程选择手持式控制板调整的模式更为简单，对效率的提升幅度高良品率得到进一步的推动。