1.调节螺钉机的刷子:安装螺丝后，打开和关闭电源，将刷子调整到轨道附近，观察和调整刷子的高度，使轨道上的螺丝与刷子轻微接触。   　　2。送钉板调试:通过板观察调节螺钉，使其比螺母稍高0.2-0.3毫米。
　　3。传感器调节:当螺钉位于传感器的发射端和接收端之间时，机器感应到螺杆，当物料分离时停止旋转，发光二极管灯亮；当没有感应到螺钉时，材料分配器继续旋转，发光二极管灯熄灭，观察并调节高度传感器(传感器调节螺钉)。   　　4。轨道和物料分配模块的调整(最关键点):轨道和物料分配板之间有一定的间隙  如果轨道与分配板碰撞，分配板将在正负方向重复旋转；如果间隙过大，螺钉可能会在间隙开始时卡住或掉入机器中；如果履带与分配板接触，即使振动增加，螺钉也不会平稳运行。调节螺钉机方法:松开调整孔上的轨道固定螺丝(轨道)，推拉轨道到正确位置，固定轨道，松开点模块固定螺丝，左右上下移动点模块，板不接触轨道，同时点盘和轨道f铝合金平或稍低，出口有一点间隙，原料和轨道最终固定点模块  压板高度调整:观察并调整螺母压板的高度，使其略高于螺母0.2-0.3毫米，螺母与螺母之间不应有重叠  
　　5。振动调节:螺钉机供料器的速度与螺钉类型和振动有关，如果速度不满意可以进行调整。  (如有必要，拆下后盖进行调整)  调节方法:在机器背面松开振动调节螺钉，在机器底部顺时针转动振动调节螺钉，以加强振动调节螺钉，否则会变弱，观察并调整到合适的进给速度，此时的导轨不应与布托盘碰撞，螺钉也不应从导轨前部的间隙中脱落为调节螺钉机的注意事项。   　　6。停止间隔调整:当螺钉机感应到传感器之间的螺丝时，布板立即停止旋转。主电源继续选择送线周期，停止运行，并调节螺钉机的时间长度以保持送线的一致性。顺时针旋转调整停止间隔是我公司总结的基本调试问题。